德國回流焊設備如果單從機器本身上來講，德國回流焊溫區有很多種，有三溫區、五溫區、六溫區、八溫區、十溫區、十二溫區、十四溫區等，一般常用的就是八溫區回流焊。如果把回流焊每個溫區的面積變化后，可以分為小型回流焊、中型回流焊、大型回流焊，這主要是看顧客焊接什么樣的產品來定要什么樣的回流焊。相對來說回流焊設備的溫區越多，每個溫區的面積越大，焊接產品的效果就越好。當然如果線路板元件不精密的話般不需要選擇太大型的回流焊，大型回流焊設備價格方面也比較貴。
德國回流焊爐
回流焊設備如果焊接工藝上來講它主要也就是分為四大溫區：回流焊預熱區、回流焊恒溫區、回流焊接區和回流焊冷卻區。這要結合產品和焊錫膏的實際情況結合回流焊機器本身的溫區數量來設置回流焊的溫度。

德國回流焊設備從焊接工藝上來講解四大溫區的工作原理

第一、回流焊設備預熱區：預熱是為了使焊膏活性化，及避免浸錫時進行急劇高溫加熱引起部品不良所進行的加熱行為。該區域的目標是把室溫的PCB盡快加熱，但升溫速率要控制在適當范圍以內，如果過快，會產生熱沖擊，電路板和元件都可能受損，過慢，則溶劑揮發不充分，影響焊接質量。由于加熱速度較快，在溫區的后段回流焊爐膛內的溫差較大。為防止熱沖擊對元件的損傷，般規定大升溫速度為4℃/S，通常上升速率設定為1~3℃/S。這個是回流焊設備前面的幾個溫區設置成回流焊焊接工藝的預熱區。

第二、回流焊設備恒溫區：保溫階段的主要目的是使回流焊爐膛內各元件的溫度趨于穩定，盡量減少溫差。在這個區域里給予足夠的時間使較大元件的溫度趕上較小元件，并保證焊膏中的助焊劑得到充分揮發。到保溫段結束，焊盤，焊料球及元件引腳上的氧化物在助焊劑的作用下被除去，整個電路板的溫度也達到平衡。應注意的是SMA上所有元件在這段結束時應具有相同的溫度，否則進入到回流段將會因為各部分溫度不均產生各種不良焊接現象。恒溫區在回流焊設備中間靠前段的位置的幾個加熱溫區設置為回流焊接工藝的恒溫區。

第三、回流焊設備焊接區：當PCB進入回流區時，溫度迅速上升使焊膏達到熔化狀態。有鉛焊膏63sn37pb的熔點是183℃，鉛焊膏96.5Sn3Ag0.5Cu的熔點是217℃。在這區域里加熱器的溫度設置得高，使組件的溫度快速上升峰值溫度。再流焊曲線的峰值溫度通常是由焊錫的熔點溫度、組裝基板和元件的耐熱溫度決定的。在回流段其焊接峰值溫度視所用焊膏的不同而不同，般鉛高溫度在230～250℃，有鉛在210～230℃。峰值溫度過低易產生冷接點及潤濕不夠；過高則環氧樹脂基板和塑膠部分焦化和脫層易發生，而且過量的共晶金屬化合物將形成，并導致脆的焊接點，影響焊接強度。在回流焊接區要特別注意再流時間不要過長，以防對回流焊爐膛有損傷也可能會對電子元器件照成功能不良或造成線路板被烤焦等不良影響。回流焊設備焊接區是關鍵但是如果結合回流焊設備實際溫區就是在回流焊設備中間靠后的幾個加熱溫區設置為回流焊接工藝的回流焊接區

第四、冷卻區工作原理：在此階段，溫度冷卻到固相溫度以下，使焊點凝固。冷卻速率將對焊點的強度產生影響。冷卻速率過慢，將導致過量共晶金屬化合物產生，以及在焊接點處易發生大的晶粒結構，使焊接點強度變低，冷卻區降溫速率般在4℃/S左右，冷卻75℃即可。結合回流焊設備實際溫區就是設備的后兩個溫區設置為回流焊接工藝的冷卻區。