西門子貼片機(jī)如何貼雙面電路板的A面和B面。下面托普科實(shí)業(yè)來分享一下SMT貼片機(jī)如何貼裝雙面PCB線路板。

當(dāng)PCB板的A面貼裝完元器件以后，就需要再過來打B面的元器件。那么這個(gè)時(shí)候A面和B面就會顛倒位置，原來再上面的現(xiàn)在要翻到下面，原來在下面的要翻在上面。這個(gè)翻轉(zhuǎn)只是第一步，更麻煩的是還必須要重新過SMT貼片回流焊，因?yàn)橛行┰骷貏e是BGA，對于焊接的溫度非常的苛刻。

如果在第二次回流焊接的時(shí)候錫膏受熱融化有比較重的零件在A底面（第一面），這個(gè)時(shí)候就有可能會因?yàn)樽灾丶由襄a膏熔融松動(dòng)而使器件掉落或偏移，造成品質(zhì)異常，所以我們在PCBA加工中的工藝管控中對比較重的器件焊接都會選擇在第二次焊接的時(shí)候才過回流焊。
 
另外，對于一塊電路板上BGA和IC器件比較多的時(shí)候，因?yàn)橐沤^某些掉件和焊錫回流問題，所以會把重要器件放在第二面打件，讓它只過一次回焊爐就好。對于其他細(xì)間腳的元器件，對于對位的精細(xì)度要求，這種器件，如果在DFM允許的情況下可以第一面就先貼裝，那么它就會比放在第二面貼裝對于精密度的控制要好。因?yàn)楫?dāng)PCB電路板在第一次回焊爐后，高溫焊接的影響下會發(fā)生肉眼看不到但影響部分微小引腳焊接的彎曲和變形。同時(shí)而來的問題是會造成錫膏印刷產(chǎn)生微小偏移，而且第二次錫膏量難以控制。

談了這么多關(guān)于PCB在貼片行業(yè)中的利弊關(guān)系，希望這篇文章能幫助到SMT貼片行業(yè)從業(yè)者。


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