錫膏印刷機是SMT前段工藝中的重要設備，位于SPI前自動上板機之后。它的主要功能是將錫膏準確印刷在PCB焊盤上，為后續的焊接工序提供必要的條件。然而，錫膏印刷不良卻是一個普遍存在的問題，據業內研究數據顯示，70%以上的焊接問題都與錫膏印刷不良有關。因此，了解錫膏印刷偏位的原因及改善對策至關重要。

錫膏印刷機印刷不良的現象多種多樣，其中最常見的問題包括拉尖、偏移和平整度不足等。這些問題的出現往往會影響到焊接的質量和可靠性，因此必須采取有效的措施加以解決。

對于錫膏印刷偏位的問題，原因主要包括以下幾個方面：

1. 鋼網開孔不精準：根據bom和Gerber文件開鋼網是錫膏印刷的關鍵環節，但鋼網在加工過程中可能會出現開孔不良的問題，尤其在小板和引腳類的焊盤上表現得尤為明顯。解決這一問題的有效對策是加強鋼網開孔制作技術的管理和培訓，提高操作者技能水平，確保鋼網開孔的精度和質量。

2. 錫膏問題：錫膏的粘稠度、質量等方面的因素也會影響印刷的效果。例如，有些錫膏因為粘稠度較低，在印刷后容易在焊盤上流散，導致偏位。針對這一問題，解決對策包括提升錫膏的粘稠度、充分攪拌錫膏，使其達到合適的粘度，以避免流散和偏移的現象發生。同時，應加強對錫膏的質量檢測和控制，確保其性能穩定可靠。

3. 工作臺夾具不穩：在錫膏印刷過程中，PCB需要固定在夾具上，如果夾具不穩固或出現故障，就會導致PCB位移，進而造成錫膏印刷偏位。解決這一問題的方法是重新檢查夾具的穩固性和可靠性，及時維修和更換故障夾具，確保其在工作過程中能牢牢固定PCB，避免因夾具問題導致的印刷偏差。同時，操作人員也需定期檢查夾具的狀態，做到早發現、早處理。

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